Proceso operativo: simplificado sin ser demasiado breve

En comparación con los complejos procedimientos de los grandes hornos industriales, los hornos de fusión pequeños son más fáciles de operar. El proceso es el siguiente:

Preparación de materia prima

Corte las materias primas metálicas (por ejemplo, chatarra de acero, bloques de cobre, lingotes de metales preciosos) en trozos pequeños que se ajusten al tamaño del crisol (para evitar que el material se atasque) y elimine las manchas de aceite y el óxido de la superficie (para evitar la generación de gases de impurezas durante la fusión).

Ajuste de parámetros

Ingrese la temperatura objetivo (por ejemplo, 1083 ℃ para la fusión de cobre, 1538 ℃ para la fusión de hierro) y el tiempo de conservación del calor (normalmente de 5 a 30 minutos, ajustado en función de la pureza de la materia prima) a través del panel de control.

Startup de fusión

Encienda la bobina de inducción. Esta genera un campo magnético de alta frecuencia y el metal en el crisol se calienta espontáneamente debido al efecto de la corriente de remolino y se funde gradualmente.

Fundición y enfriamiento

Una vez finalizada la fusión, apague el horno. Utilice el mecanismo de inclinación del horno para verter el metal fundido en un molde prefabricado. Tras el enfriamiento natural o por aire, el proceso de fusión finaliza.

Parámetros del producto