Los fabricantes profesionales de hornos de fusión de metales no solo son proveedores de equipos, sino también socios técnicos para los clientes en el proceso de fundición de metales. Mediante la innovación continua y la optimización del servicio, ayudan a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos, garantizar la calidad del producto y promover la modernización tecnológica y el desarrollo sostenible de la industria de procesamiento de metales.
Metales ferrosos
Hierro y acero: Incluye diversos aceros al carbono, aceros aleados y fundiciones (fundición gris, fundición dúctil, etc.), que son los materiales de fundición más utilizados en la industria. La fusión por inducción permite controlar con precisión la temperatura y reducir las impurezas, lo que la hace ideal para la producción de piezas fundidas o productos de acero de alta calidad.
Ferroaleaciones: Como el ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, etc., que se utilizan a menudo en los procesos de desoxidación y aleación en la fundición de acero.
Metales no ferrosos
Aluminio y aleaciones de aluminio: Los hornos de fusión por inducción (especialmente los de media frecuencia) son los equipos más comunes para la fusión de aleaciones de aluminio. Permiten fundir aluminio puro y aleaciones de aluminio (como 6061, 7075, etc.), ampliamente utilizados en los sectores automotriz, aeroespacial, de la construcción y otros. Su ventaja reside en su rápida velocidad de calentamiento, que reduce la oxidación y la pérdida de aluminio líquido por combustión.
Cobre y aleaciones de cobre: incluido cobre puro, latón, bronce, cuproníquel, etc. La fusión por inducción puede controlar con precisión la temperatura del líquido de cobre (el punto de fusión del cobre es de aproximadamente 1083 ℃), lo que garantiza la fluidez de la masa fundida, lo que es adecuado para la fundición de cobre de precisión.
Zinc, plomo, estaño y sus aleaciones: Estos metales tienen puntos de fusión bajos (por ejemplo, el punto de fusión del zinc es de aproximadamente 419 °C). Los hornos de inducción pueden calentarse rápidamente y mantener una temperatura estable, por lo que se utilizan a menudo en fundición a presión, materiales para baterías y otras industrias.
Metales preciosos
Oro, plata, platino, paladio, etc.: Los hornos de fusión por inducción (en su mayoría, pequeños hornos de vacío o protegidos con gas inerte) permiten fundir lotes pequeños y con alta precisión, evitando la oxidación o pérdida de metales preciosos a altas temperaturas. Se utilizan ampliamente en el procesamiento de joyería y la fabricación de componentes electrónicos (como contactos de metales preciosos).
Aleaciones especiales
Aleaciones de alta temperatura: Como las aleaciones de níquel y cobalto (con puntos de fusión generalmente superiores a 1200 °C). Los hornos de inducción pueden proporcionar un entorno de alta temperatura y un control preciso de la temperatura, cumpliendo así los requisitos de pureza y rendimiento de las aleaciones en sectores de alta gama como los motores aeroespaciales.
Aleaciones magnéticas, aleaciones resistentes al desgaste: mediante la fusión por inducción, se puede controlar con precisión la proporción de componentes de aleación para garantizar las propiedades físicas o mecánicas especiales de los materiales.
Parámetro del producto
