Horno de fusión por inducción con carcasa de acero para fundir metales

El vertido del material es más completo, lo que reduce las pérdidas residuales. Gracias a la estructura inclinable del horno, tras la fundición, el metal fundido se puede verter completamente en el molde o en el equipo de procesamiento posterior mediante un ajuste preciso del ángulo (normalmente con capacidad de rotación flexible de 360°). En comparación con los hornos fijos, puede reducir la cantidad de metal residual entre un 5 % y un 8 %. Especialmente para la fundición de metales preciosos, aleaciones de alta pureza y otros materiales, mejora considerablemente la tasa de utilización de la materia prima y reduce directamente las pérdidas de producción.

El aprovechamiento energético es mayor y la eficiencia de fundición mejora significativamente. El calentamiento por inducción se caracteriza por un rápido aumento de temperatura y una energía concentrada. El diseño inclinable, combinado con la disposición optimizada de las bobinas de inducción, permite una distribución más uniforme del campo magnético, lo que permite un calentamiento más completo de los materiales en el horno. La velocidad de calentamiento es entre un 15 % y un 20 % superior a la de los hornos tradicionales. Al mismo tiempo, se evita la pérdida de calor durante la transferencia de metal fundido en el proceso de vertido, lo que reduce aún más el desperdicio de energía. El consumo energético unitario se reduce aproximadamente un 10 %, lo que resulta especialmente adecuado para la producción continua por lotes.

El funcionamiento es flexible y seguro, lo que reduce los costes de mano de obra. El sistema de inclinación, accionado eléctricamente o por presión hidráulica, permite controlar automáticamente el ángulo de inclinación desde el panel de control, con una precisión de ±1°, lo que sustituye la tediosa operación de la recogida o vertido manual tradicional. Esto no solo reduce la intensidad de trabajo de los operarios, sino que también reduce el riesgo de salpicaduras de metal fundido a alta temperatura. Algunos modelos de alta gama están equipados con sistemas de detección inteligentes que ajustan automáticamente la velocidad de inclinación según el nivel del material líquido, mejorando aún más la seguridad y la estabilidad operativas.

Tiene una amplia gama de aplicaciones y satisface diversas necesidades de producción. Ya sea para la fundición de metales ferrosos (como hierro y acero), metales no ferrosos (como cobre, aluminio, zinc) o aleaciones especiales (como superaleaciones y aleaciones de precisión), el horno de fusión por inducción inclinable puede lograr una adaptación precisa mediante el ajuste de parámetros como la potencia y el ángulo de inclinación. Especialmente en la producción de lotes pequeños y de múltiples variedades, sus características de cambio rápido de material y vertido flexible pueden acortar considerablemente el tiempo de cambio de producción, satisfaciendo así las diversas necesidades de procesamiento en los sectores aeroespacial, de autopartes, de fundición de precisión y otros.

El cuerpo del horno es de fácil mantenimiento, lo que prolonga la vida útil del equipo. El diseño de la estructura basculante facilita la inspección y el mantenimiento de componentes esenciales como el revestimiento del horno y la bobina de inducción. El mantenimiento diario se puede realizar sin desmontar el cuerpo del horno con frecuencia, lo que reduce el tiempo de inactividad del equipo. Al mismo tiempo, la fuerza de abrasión del metal fundido sobre el revestimiento del horno es más uniforme durante el vertido, lo que evita el desgaste excesivo local, prolonga la vida útil del revestimiento del horno en más de un 20 % y reduce los costos de mantenimiento del equipo.