Tratamiento térmico de metales
Temple: calentamiento de la superficie o del cuerpo entero de piezas metálicas, como engranajes, cojinetes y herramientas, seguido de un enfriamiento rápido para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste (por ejemplo, temple de la superficie de engranajes de transmisión de automóviles).
Recocido: Calentar piezas de metal trabajadas en frío y enfriarlas lentamente para eliminar la tensión interna y mejorar la plasticidad (por ejemplo, recocido de láminas de acero laminadas en frío).
Revenido: Recalentamiento después del temple para ajustar la dureza y reducir la fragilidad (por ejemplo, revenido de acero para herramientas después del temple).
Normalización: Calentamiento seguido de enfriamiento por aire para refinar los granos y uniformizar la estructura de la pieza (por ejemplo, normalización de piezas fundidas).
Unión y conformación de metales
Soldadura: Calentamiento local de las superficies de contacto de piezas metálicas para fundirlas y unirlas (por ejemplo, soldadura fuerte de tuberías de cobre y aluminio, soldadura de terminales de cables).
Montaje/desmontaje en caliente: aprovechar las propiedades de expansión y contracción térmica de los metales, calentando piezas como cojinetes y engranajes para expandirlos y facilitar su instalación en ejes, o calentando pernos y tuercas oxidados para aflojarlos y facilitar su extracción.
Forjado y recalcado en caliente: calentamiento de piezas metálicas hasta un estado plástico y su formación mediante forjado (por ejemplo, recalcado en caliente de pernos y remaches).
Tratamiento de calentamiento local
Eliminación de recubrimientos/óxido: calentar la superficie del metal para ablandar la pintura, los recubrimientos o aflojar las capas de óxido para facilitar la limpieza (por ejemplo, tratamiento de superficies durante la renovación de equipos viejos).
Descongelación y precalentamiento: Calentar piezas metálicas congeladas para descongelarlas o precalentar piezas de trabajo antes de soldarlas para evitar grietas (por ejemplo, precalentar tuberías para soldar en entornos de baja temperatura).
Enderezamiento local: Calentar las partes deformadas de los componentes metálicos y aplicar una fuerza externa para enderezarlas (por ejemplo, corrección de flexión local de piezas mecánicas).
Calentamiento de materiales especiales
Calentar materiales conductores (como el grafito y ciertos materiales semiconductores) para experimentos o procesos específicos (por ejemplo, precalentamiento de moldes de grafito).
Composición básica del equipo
Los equipos de calentamiento por bobina de calentamiento portátiles generalmente constan de tres componentes principales, que trabajan juntos para lograr la función de calentamiento:
Host (módulo de potencia)
Como fuente de alimentación del equipo, se encarga de convertir la electricidad municipal (corriente alterna) en corriente alterna de alta frecuencia. El host suele contener componentes como rectificadores, inversores y condensadores resonantes, y puede ajustar la potencia de salida (generalmente de varios cientos de vatios a varios kilovatios) y la frecuencia (comúnmente de 10 kHz a 400 kHz) según las necesidades de calefacción.
Bobina de calentamiento portátil
Es la parte que actúa directamente sobre el objeto a calentar. Tiene diversas formas (como circular, de herradura, plana, etc.) y se puede reemplazar con flexibilidad según la forma de la pieza. La bobina está hecha de cables aislados resistentes a altas temperaturas (como cables de cobre recubiertos con cerámica o gel de sílice). Cuando la corriente alterna de alta frecuencia pasa por la bobina, genera un campo magnético alterno de alta frecuencia a su alrededor.
Cable de conexión
Se utiliza para conectar el host y la bobina portátil. Contiene cables para transmitir corriente de alta frecuencia y (en algunos equipos) cables de señal para controlar el interruptor de la bobina. El cable debe tener resistencia a altas frecuencias y altas temperaturas, y buena flexibilidad para facilitar su uso.
