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Horno industrial de fusión por inducción eléctrica pequeño para oro, plata, cobre, latón, aluminio, hierro y acero.

  • Horno industrial de fusión por inducción eléctrica pequeño para oro, plata, cobre, latón, aluminio, hierro y acero.
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    La fusión en horno de inducción es un método de fusión eficiente, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Que utiliza el calor generado por la corriente de inducción en el material metálico para fundir el metal, Que tiene las ventajas de una rápida velocidad de fusión, bajo consumo de energía y alta calidad de fusión, Y se utiliza ampliamente en la producción y procesamiento de materiales metálicos.


    aluminum cans melting furnace


    Los hornos de fusión inclinables pequeños son dispositivos de fusión compactos con función de inclinación y vertido, utilizados principalmente para fundir y colar pequeños lotes de metales (especialmente metales no ferrosos de bajo punto de fusión, como aluminio, zinc, plomo, estaño y sus aleaciones). Se utilizan ampliamente en laboratorios, pequeñas plantas de procesamiento, producción artesanal y soldadura de reparación. Con un diseño compacto y un funcionamiento flexible, combinan eficiencia de fusión y facilidad de uso.


    Características principales

    Tamaño compacto y capacidad limitada

    Por lo general, el cuerpo del horno es pequeño, con una capacidad de fusión que varía desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos (por ejemplo, 30 kg, 50 kg, 100 kg, etc.). Es adecuado para la producción de lotes pequeños o la fusión experimental y ocupa poco espacio.


    Estructura inclinable para facilitar la fundición.

    El cuerpo del horno se puede inclinar (con un ángulo de inclinación ajustable que generalmente varía de 0° a 90°) mediante un balancín manual, una varilla de empuje eléctrica o un dispositivo hidráulico. Esto permite verter el metal fundido directamente en el molde, eliminando la necesidad de recogerlo manualmente y reduciendo las pérdidas y los riesgos de seguridad.


    Calentamiento por inducción: Calentamiento del propio metal a través de inducción electromagnética, presentando una rápida velocidad de calentamiento y bajo consumo de energía, adecuado para metales no ferrosos como el aluminio y el cobre.


    Control preciso de la temperatura

    Equipado con un controlador de temperatura digital y termopar, puede controlar con precisión la temperatura de fusión (generalmente 200-1200°C), evitando cambios de componentes u oxidación de metales debido al sobrecalentamiento.

    Operación segura y conveniente

    El cuerpo del horno generalmente está provisto de una capa de aislamiento térmico (como ladrillos refractarios, algodón aislante) para reducir la temperatura de la superficie; algunos modelos están equipados con un dispositivo de bloqueo de vertido para evitar la inclinación accidental; la interfaz de operación es simple y no se requiere una capacitación complicada para comenzar.


    30kg 50kg 70kg 100kg Metal Melting Electric Induction


    Composición estructural típica


    Cuerpo del horno: Compuesto por una cámara del horno (fabricada con materiales refractarios para contener materiales metálicos), elementos calefactores (enrollados o incrustados en la cámara del horno) y una capa de aislamiento térmico (para reducir la pérdida de calor).

    Mecanismo de inclinación: Un dispositivo de inclinación accionado manual o eléctricamente conectado al cuerpo del horno y al marco para controlar el ángulo de vertido.

    Sistema de control de temperatura: incluye un sensor de temperatura (termopar), un controlador y una pantalla de visualización, que monitorean y ajustan la temperatura de calentamiento en tiempo real.

    Marco y base: Sostienen el cuerpo del horno, algunos con diseños antideslizantes para garantizar la estabilidad durante el vertido.

    Dispositivos de seguridad: como protección contra sobrecalentamiento (apagado automático cuando la temperatura excede el estándar), limitadores de vertido, etc.


    Parámetro del producto

    Scrap Copper




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