Horno de inducción, horno de fusión pequeño, máquina de calentamiento por inducción

Funciones principales

Proporcionar fuente de calor: Generar ambientes de alta temperatura a través de la energía eléctrica, para que los metales sólidos puedan alcanzar sus puntos de fusión y transformarse en estado fundido.

Control y regulación de temperatura: Control preciso de la temperatura dentro del horno, la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento para satisfacer las necesidades de fundición de diferentes metales (como cobre, aluminio, hierro y metales preciosos). Por ejemplo, se requiere un control estricto de la temperatura durante la aleación para garantizar una composición uniforme.

Procesamiento auxiliar: Algunos hornos de fusión de grado industrial integran funciones como agitación, vertido y eliminación de escoria, lo que facilita la purificación, el ajuste de la composición o la transferencia de metales fundidos.

Calentamiento eficiente: Los equipos como los hornos de fusión por inducción calientan directamente los metales a través de inducción electromagnética, con alta eficiencia térmica (hasta 70%-90%) y rápida velocidad de calentamiento, acortando el ciclo de fundición.

Control de temperatura preciso: Los hornos de fusión modernos están equipados con sistemas de control de temperatura inteligente y la fluctuación de temperatura se puede controlar dentro de ±1 ℃, satisfaciendo las necesidades de fundición de aleaciones de precisión, metales preciosos, etc., que son sensibles a la temperatura.

Fuerte adaptabilidad: se pueden seleccionar diferentes especificaciones (desde pequeños hornos de laboratorio hasta grandes hornos industriales) según el tipo de metal y el tamaño del lote, compatibles con la fundición de varios metales y aleaciones.

Alto grado de automatización: Los hornos industriales grandes pueden realizar alimentación automática, control de temperatura y descarga, reduciendo la intervención manual y los errores de operación.

Parámetro del producto