El proceso que va desde el mineral de hierro y la chatarra reciclada hasta las barras de acero terminadas depende del horno de arco eléctrico.
Comprender las materias primas
Procesos de extracción del mineral de hierro: Los hornos de arco modernos procesan el mineral de hierro mediante reducción directa con hierro, alcanzando una pureza de hierro metálico del 85-92%.
Chatarra reciclada: Las categorías de chatarra doméstica, inmediata y obsoleta proporcionan materia prima económica y ecológica.
Las cinco fases de la fabricación de acero en horno de arco
Preparación de la Fase 1: Los desechos se clasifican, trituran y mezclan según principios de densidad.
Fase 2 Fusión: Los electrodos de grafito generan arcos que superan los 3500 grados Celsius en aproximadamente 45 minutos.
Fase 3 de refinación: La inyección de oxígeno oxida las impurezas de C, Si, Mn y P. Los fundentes formadores de escoria absorben los óxidos.
Fase 4 Desoxidación y aleación: Se añaden desoxidantes de aluminio y silicio-manganeso. Se introducen elementos de aleación según el grado deseado.
Fase 5: Vaciado: El horno se inclina vertiendo el acero fundido en la cuchara precalentada.
Ventajas económicas
Inversión de capital aproximadamente entre el 25 y el 30% de una instalación integrada equivalente.
Emisiones de CO2 aproximadamente un 75% menores que la ruta BF-BOF con materia prima 100% reciclada.
Refrigeración por agua en circuito cerrado; eficiencia de captura de polvo superior al 99,9 %
La producción de barras mediante horno de arco ofrece viabilidad económica y responsabilidad ecológica, avanzando de la mano.
